完美世界txt下载_輕質(zhì)隔墻板自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的技術(shù)特點(diǎn)和運行步驟

1、自動(dòng)化設計。該自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)從供料、輸送、模塊上線(xiàn)、擠壓成型、制品下線(xiàn)、養護、分離、打包等環(huán)節全部實(shí)現信號設置、信息反饋、數字轉換、集中控制、計算機批處理、閉路運行化自動(dòng)生產(chǎn)，整條生產(chǎn)線(xiàn)運行僅需3-5名操作人員。

2、人性化控制。該自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)采用PC和變頻器自動(dòng)控制技術(shù)，通過(guò)觸摸屏人機界面進(jìn)行操作，簡(jiǎn)單便捷。同時(shí)生產(chǎn)線(xiàn)設置可調參數、生產(chǎn)速度及制品的密度均可調節、控制，能夠適應不同物料的生產(chǎn)需求。

3、運行平穩可靠。該自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)使用電動(dòng)和氣動(dòng)相結合的動(dòng)力源，生產(chǎn)線(xiàn)關(guān)鍵部位采用有名元器件，生產(chǎn)過(guò)程中自控系統嚴格監控每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節，保障運行平穩、可靠。

4、生產(chǎn)效率高。該自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)采用地膜機擠壓技術(shù)和PC及變頻器自動(dòng)控制技術(shù)，通過(guò)人機界面進(jìn)行操作，生產(chǎn)過(guò)程全部實(shí)現了智能化運行，提高生產(chǎn)效率。

二、自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的運行：

1、自動(dòng)混合供料系統。

自動(dòng)混合供料系統由自控立式行星攪拌機、電子配料機、水及水泥計量稱(chēng)、噴霧除塵裝置等組成?？蓪?shí)現自動(dòng)配料、自動(dòng)加水攪拌、自動(dòng)供料，保證了物料性質(zhì)的穩定；同時(shí)，攪拌系統與其他設備隔開(kāi)分置，降低了車(chē)間噪音，避免了粉塵污染，實(shí)現了清潔化生產(chǎn)。

2、自動(dòng)起吊碼放系統。
自動(dòng)起吊碼放系統由上、下兩組自動(dòng)起吊單元組成，上線(xiàn)起吊單元負責將鋼模板吊入輸送機進(jìn)行進(jìn)行碼放；下線(xiàn)起吊單元負責將切割后的墻板碼放城垛，以便送入自動(dòng)養護窯系統。

3、成形系統。
成型機系統采用變頻震動(dòng)和矢量控制擠壓成型技術(shù)，同時(shí)可以根據生產(chǎn)任務(wù)調試更新機型。該設備可以生產(chǎn)厚度為90mm、100mm、140mm、150mm、180mm等單排孔空心隔墻板，也可以生產(chǎn)厚度為140mm、150mm和180mm的雙排孔空心隔墻板，滿(mǎn)足了國內外客戶(hù)的需求。

4、自動(dòng)切割系統。

自動(dòng)切割系統采取具有自主知識產(chǎn)權的無(wú)缸往復推動(dòng)技術(shù)，切割機在自動(dòng)中樞的控制下，將板坯切割成預設長(cháng)度，運行平穩可靠，動(dòng)作準確到位，科學(xué)合理。

5、輸送轉運系統。

輸送轉運系統采取電動(dòng)和氣動(dòng)相結合，通過(guò)自動(dòng)控制中樞，擺渡車(chē)穿梭于下線(xiàn)起吊單元、養護窯和分離反轉系統之間，具有板垛輸送功能。

6、自動(dòng)養護系統。

自動(dòng)養護系統是采取太陽(yáng)能高溫蒸汽養護方式，按科學(xué)的溫度控制養護曲線(xiàn)，自動(dòng)調節每一時(shí)間節點(diǎn)的養護溫度，板坯經(jīng)過(guò)12-16小時(shí)的養護即可出窯，放滿(mǎn)72個(gè)小時(shí)即可使用。經(jīng)過(guò)自動(dòng)養護系統養護的墻板水化反應充分，出窯時(shí)墻板的抗壓強度指標可達到較終強度的95%以上（自然養護28天的指標要求）。

7、分離翻轉系統。

分離翻轉系統可將養護后的墻板與模板分離，并將分離的墻板碼垛到翻轉裝置。墻板達到預定數量由翻轉裝置將其翻轉側立，以便墻板打包儲存，模板自動(dòng)落入清潔轉運系統。

8、電氣控制系統。

生產(chǎn)線(xiàn)的各個(gè)系統均可在總控制臺操作，關(guān)鍵設備上還設有信號傳感器收集信息，并不間斷地將信息傳遞到自控中樞，由計算機對信息進(jìn)行批處理并發(fā)出指令，指揮各系統相互配合，協(xié)調運作，實(shí)現整條生產(chǎn)線(xiàn)的不間斷運行。

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